“從1998年算起，聚丙烯裝置是一個已經運行了18年的老裝置了，裝置的工藝相對成熟，要使老裝置開出高水平，只有從精細管理上下功夫”?；ぷ鳂I部主任柯于峰一語中的。大家算了一筆賬：減少一次生產波動，避免一次非計劃停工，就可以挽回上百萬元的經濟損失，確保裝置平穩長周期生產，就是為企業帶來效益。
精細管理體現在工作的一貫制。聚丙烯裝置有自己一套“老規矩”：每次轉產時，都要制訂的生產方案；每批專用料生產前工藝、設備、安全、化驗等共同參加的生產方案討論會，通報生產計劃、具體轉產時間、布置各專業配合要求、通報各方面存在的問題和不足，并采取相應的防范措施，裝置開了18年，這一套“老規矩”也堅持了18年。保證生產指揮的一致性、連貫性和穩定性，確保專用料生產保質保量完成。
降低丙烯單耗，控制綜合能耗，是提高效益的重要環節。推卸丙烯不干凈就會造成丙烯原料的浪費，他們就利用PK501出口壓力與界區的壓力差的技術，比較好的退空了預精制罐里的丙烯，把丙烯原料損失降至最低。經測算，每月需要進行2-3次退丙烯操作，如按原用丙烯P001退丙烯，則每次只能退3-4噸，而用壓力差退丙烯，每次可到8噸左右。該裝置還把各項指標細化，分解到各部門、各崗位。針對不同的天氣情況和生產負荷，制定不同的生產措施。如在夏季氣溫高，汽提蒸汽、伴熱蒸汽就會做相應的調整，減少蒸汽的消耗。效益就這樣被“撿回來”了。
