1.注塑机的温度不稳定，就会引起颜色变化。这是个很大的影响因素，必须首先确认。

    2.尼龙板生产周期在开始和停止时不稳定，背压的调整过多，温度上升，颜色发生变化。

    3.混合器不会根据混合过程的要求（例如，混合时间不足、错误供应方法或序列）混合调色剂和材料。

    4.烤的材料太高或者太长。各原材料和颜料都有烧制材料的温度和时间范围。超过这个范围的话，成形零件的颜色变化。输送时间或多或少，荧光物质的颜色和明亮的颜色的注入部分等，很大地受到温度的影响的颜色也变得不稳定。因此，在对温度敏感的塑料的情况下，最好不要用底部温度烤制或不使用。烘焙后混合色粉是最安全的。

    5.烘焙粉底，受热风的影响，调色剂部分浓缩，颜色变深变暗，这时，为了让调色剂粘在原料上，必须添加扩散油。

    6.因为原料的湿度太高，不能扩大墨粉间的附着。

    7.尼龙板墨粉配比不正确。调色剂的各分批中的各要素的量有很大的偏差，这可能在使用时可能发生的新颜料分批时引起颜色的偏差

    8。被回收的喷嘴材料的量或多或少，对明亮颜色的射出零件带来大的影响。

    9.原材料品牌没有一致性。因为各原材料的背景颜色不同，同色的粉末注射部件会变成不同的颜色。如果同一供应商的批量号不同，背景色会有一些偏差。因此，对于要求更高的颜色移植的产品，需要控制各种种子的背景色是否相同。

    10.尼龙板墨粉的质量太低，没有耐热性，墨粉的质量太低。错误颜色的粉末，作为原料不合适，颜色变得不稳定。最常用的耐热性颜料是铬黄、铁青、镉红、镉黄、氧化铁红、氧化铁黄等无机颜料，仅能承受300°C的其他有机高温耐热性系列。

    以上就是在进行尼龙板注塑加工时要注意的问题，生产厂家可以出现问题可以按以上说法逐一检查，如果还有问题请咨询相关技术人员解决。